-1 تابلوهای برق )جعبه تابلو و ریل های داخلی جهت نصب تجهیزات( باید از ورق فولادی به ضخامت حداقل 1/5 میلیمتر ساخته شوند.
-2تابلو ها باید شامل قفل مناسب، لولا، صفحه مطالعه نقشه )جیب تابلو(، روبند و گوشواره جهت نصب )درصورت عدم نصب تابلو روی شاسی اصلی پمپ( باشند.
-3رنگ آمیزی تابلو باید توسط رنگ کوره ای الکترواستاتیک انجام شود.
-4 تابلو نیز همانند شاسی مجموعه پمپ باید به پلاک فلزی از جنس استیل با نوشته های دائمی اطلاعات مجهز باشد.
-5 فضای داخل تابلو باید به گونه ای طراحی شود که دسترسی به تجهیزات داخلی به منظور انجام بازرسی و تعمیرات، به سهولت امکان پذیر باشد. این فضا باید به گونه ای در نظر گرفته شود که امکان توسعه تابلو حداقل به میزان %15 وجود داشته باشد.
-6 تابلو باید در محلی مناسب، که عاری از هر گونه خطر حریق و انفجار باشد، نصب شود.
-7 درِ تابلو باید دارای نوار لاستیکی بوده و با استفاده از شینه مسی به شینه اتصال زمین حفاظتی )ارت( متصل شود.
-8 تابلو باید دارای درجه حفاظت حداقل IP54 باشد.
-9 روی درِ تابلو باید علامت احتیاط خطر برق گرفتگی با ابعاد مناسب نصب شود.
-10 تابلو باید به روشنایی داخلی خودکار )فعال سازی هنگام باز شدن در تابلو( با نور مناسب مجهز شود.
-11 به منظور جلوگیری از صدمات احتمالی در محل ورود و خروج کابل، باید از گلند و برای لوله های فولادی از بوش برنجی استفاده شود.
-12 تمامی اتصالات الکتریکی باید با استفاده از سرسیم و کابلشو انجام شده و سیم ها، کابل ها و ترمینال ها به نحو مناسب شماره گذاری شوند.
-13 تمای کابل های ارتباطی بین تابلو، پمپ و پنل اعلام حریق باید دارای محافظ مناسب )نظیر لوله فکسییا لوله فولادی( باشند. در شرایطی که ممکن است کابل در مسیر تردد، برخورد و آسیب فیزیکی قرار گیرد، الزاماً باید از لوله فولادی استفاده شود.
-14 نسبت قطر داخلی لوله به قطر دسته سیم و کابل ها باید حداقل 1/3 )یک و سه دهم( باشد.
-15 بست لوله های روکار باید از نوع دوپیچه بوده و بین لوله و دیوار یا سقف، فاصله 6 میلیمتری برقرارکند.
16- تغییر نوع لوله از فولادی به لوله فلکسیبل بدون جعبه تقسیم مناسب مجاز نیست.
-17 استفاده از نوار چسب در اتصالات مجاز نمی باشد.
-18 هادی مورد استفاده در سیم ها و کابل ها باید از جنس مس باشد.
-19 کابل ها باید بدون انفصال و به صورت یکپارچه اجرا شوند.
-20سیم های استفاده شده در سیم کشی ها تا مقطع 10 میلیمتر، از نوع تک مفتولی با عایق بندی pvc بوده و از این مقطع به بالا سیم ها می توانند از نوع چند مفتولی انتخاب شوند.
-21 در صورت استفاده از سیم های افشان به جای مفتول برای مقاطع کمتر از 10 میلیمتر، اتصال سیم ها باید با استفاده از سرسیم مخصوص یا لحیم کاری یکپارچه انجام شود.
-22تابلوی مجموعه پمپ باید مطابق جزئیات و نقشه های فنی این آیین نامه و به صورت ایمن در مقابل خطا، به سیستم کشف و اعلام حریق با قابلیت ارسال فرامین حریق و خطا متصل شده و ارتباط هر دو سیستم به صورت کامل پایش گردد. این ارتباط باید به نحوی باشد که هر دو وضعیت خطا و حریق تابلو برق، از تابلو به پنل اعلام حریق ارسال شده و همچنین وضعیت حریق سیستم اعلام حریق نیز از پنل به تابلو ارسال گردد. ارتباط ایمن در مقابل خطا باید به نحوی باشد که قطع شدن ارتباط هر قسمت، منجر به تشخیص وضعیت پیش فرض )حریق یا خطا( توسط سیستم شود.
-23 تمامی تابلوها باید به رلهِ کنترل فاز مجهز باشند. این رله باید به یک آژیر بادی نصب شده روی بدنه تابلو، متصل شود. در صورت بروز خطای کنترل فاز، آژیر باید فعال شده و تا زمان مرتفع نشدن خطا، این آژیر نباید به صورت خودکار قطع شده و قطع آن باید فقط به صورت دستی و توسط اپراتور، امکان پذیر باشد. همچنین در صورت فعال شدن تجهیز مذکور یک سیگنال خطا باید به مرکز کنترل اعلام حریق و فرمانی مبنی بر عدم فعال شدن سیستم خود سرویس به PLC ارسال گردد.در صورت بروز خطای کنترل فاز، آژیر باید فعال شده و تا زمان مرتفع نشدن خطا، این آژیر نباید به صورت خودکار قطع شده و قطع آن باید فقط به صورت دستی و توسط اپراتور، امکان پذیر باشد.
-24 وضعیت شیرهای پروانه ای مجهز به سیگنال نظارت، باید توسط تابلو پایش شده و در صورت تغییر وضعیت شیر از وضعیت کاملًا باز، یک سیگنال خطا به مرکز کنترل اعلام حریق و ضمن فعالسازی آژیر بادی، فرمانی مبنی بر عدم فعال شدن خود سرویس به PLC ارسال گردد.
25- تمامی تابلوها باید یک ورودی از پایشگر سطح مخزن آب آتشنشانی دریافت نموده و در صورت کاهش سطح مخزن به کمتر از مقدار مجاز، علاوه بر ارسال سیگنال خطا به مرکز کنتزل اعلام حریق و فعالسازی آژیر بادی، فرمانی مبنی بر عدم فعال شدن خود سرویس به PLC ارسال گردد.
-26 تمامی تجهیزات، باید به نحو مناسب و خوانا کدگذاری شده و دارای برچسب باشند.
-27 لولای تابلو، باید از جنس مقاوم در برابر خوردگی )گالوانیزه، استیل و (... باشد.
-28 تمامی تجهیزات مورد استفاده، باید دارای استاندارد ملی یا بین المللی معتبر باشند.
-29 اتصال سیم به تابلو بدون استفاده از شینه مجاز نبوده و هررشته سیم نول و یا اتصال زمین حفاظتی باید به صورت مستقل به شینه مربوط به خود در تابلو متصل شود.
-30 بدنه تابلو باید به سیستم اتصال زمین حفاظتی متصل گردد.
-31کلیدهای مینیاتوری باید از نوع تیپ C موتوری باشند.
-32 انشعابات تمامی مسیرهای جریان باید از خروجی کلید اصلی تابلو باشد.
-33 رنگ سیم ها باید مطابق جدول ذیل باشد.
جدول رنگ بندی سیم ها
|
رنگ
|
سیم
|
|
قرمز
|
فاز 1
|
|
زرد
|
فاز 2
|
|
مشکی
|
فاز 3
|
|
آبی روشن
|
هادی خنثی
|
|
سبز/ زرد
|
هادی حفاظتی
|
-34 نقشه های اجرایی تابلو، شامل نقشه جانمایی تجهیزات الکتریکی، نقشه مدارهای قدرت، نقشه مدارهای فرمان و نقشه های اتصال به سیستم کشف و اعلامحریق، باید درون محفظه تعبیه شده داخل تابلو قرار گیرد.
-35 در سمت ورودی مدار قدرت پمپ ها باید از کلیدهای غیر قابل قطع زیر بار )سکسیونر فیوز( استفاده شود.
-36 استفاده از بی متال و کنترل فاز در ورودی مدار قدرت پمپ های اصلی مجاز نیست.
-37در مجموعه پمپ های ساخته شده مطابق این آیین نامه، هر پمپ باید دارای تابلو و مدارهای جداگانه و مخصوص به خود باشد. جانمایی تجهیزات الکتریکی مرتبط با پمپ جوکی در یکی از تابلوهای پمپ اصلی، بلامانع است.
-38 توان الکتروموتورها باید به گونه ای انتخاب شود که حداکثر شدت جریان موتور در هر فاز، تحت هرشرایطی از کارکرد پمپ )شامل بارگذاری آن تحت بار نامتعادل(، از شدت جریان بار کامل ضرب در ضریب مجاز اضافه بار، بیشتر نشود.
-39 الکتروموتورها باید از نوع دائمکار انتخاب شود.
-40 ورودی برق اصلی تابلوهای پمپ آتش نشانی، باید مستقل باشد.
-41 تابلوی برق پمپ آتشنشانی نباید به عنوان جعبه تقسیم جهت برق رسانی به تجهیزات دیگر و اتصال سیم های ورودی و خروجی، مورد استفاده قرار گیرد.
-42به منظور جلوگیری از شدتجریان هجومی در لحظه راهاندازی پمپ، تمهیدات حفاظتی مناسب باید درنظر گرفته شود.
-43 خطای اتصال زمین نباید بر عملکرد پمپ ها تاثیر داشته باشد.
-44 استفاده از تمهیدات حفاظتی شدت جریان، در مدارهای تغذیه پمپ های اصلی مجاز نیست.
-45در زمان نصب مجموعه پمپ، تابلوهای برق باید از دیوار مشترک با فضای غیر ایمن، حداقل 30 سانتیمتر فاصله داشته باشند. در صورت نصب تابلو بر روی شاسی مشترک با پمپ باید تمهیدات مناسب جهت حذف و یا کاهش ارتعاشات در نظر گرفته شود.
-46راه اندازی الکتروموتور برای پمپ های تا توان 7/5 کیلوات به روش مستقیم، مجاز است. برای توانهای بالاتر، باید از روش ستاره-مثلث استفاده گردد.
-47 برای کلیدفیوزهای ذوب شونده مدار قدرت پمپ ها باید فیوز رزرو متناسب با تعداد فیوزهای اصلی در داخل تابلو در نظر گرفته شود.
-48 تابلو باید مجهز به تمهیدات مناسب جهت ثبت رویدادها و گزارشهای مربوط به عملکرد پمپ های اصلی، پمپ جوکی، پایش سطح مخزن و خودسرویس بوده و این گزارشها به صورت log از PLC قابل استخراج باشد.
-49به منظور سهولت عملکرد و رویت گزارش وقایع و انجام عملیات تعمیرات و نگهداری، تابلوی پمپ باید به صفحه نمایشگر مجهز بوده و وضعیت عملکرد تابلو و خطاهای احتمالی سیستم خودسرویس را نمایش دهد.
-50 استفاده از نمایشگر متنی لاتین موجود روی PLC بلامانع بوده لیکن توصیه میشود به منظور سهولت تعمیرات و نگهداری، رابط گرافیکی رنگی با سایز حداقل 7 اینچ با پشتیبانی از زبان فارسی و قابلیت نمایش وضعیت عملکرد و خطاهای احتمالی به صورت گرافیکی و واضح مورد استفاده قرار گیرد.
51-به منظور حصول اطمینان از عملکرد صحیح تابلو، مجموعه پمپ باید پس از تکمیل مراحل ساخت به تابلوی مربوطه متصل شده و کارکرد آن به طور کامل مورد آزمون قرار گیرد. اسناد مربوط به انجام آزمون عملکرد باید به نحو مناسب تهیه شده و بایگانی گردد.
-52 اندازه کابل اصلی تغذیه تابلو )های( مجموعه پمپ باید مطابق روابط ذیل محاسبه شود:
که در این روابط:
|
=𝑉∆ افت ولتاژ بر حسب ولت )پیشفرض 3/8 ولت(
|
=V ولتاژ بر حسب ولت )پیشفرض380 ولت(
|
|
=P توان بر حسب وات
|
=I جریان بر حسب آمپر
|
|
=A سطح مقطع بر حسب میلی مترمربع
|
=X ضریب هدایت )برای هاید مس Cu=56 )
|
|
=L طول کابل از تابلو پمپ تا فیدر اصلی بر حسب متر
|
𝜑 cos = ضریب توان )پیشفرض (0/8
|
لازم به توضیح است که برای پمپهای S1 و S2 مقدار توان باید برابر با مجموع توان هر دو پمپ به همراه جوکی و برای پمپ های S3 برابر با مجموع توان یکی از پمپ ها و جوکی باشد. همچنین برای مجموعه پمپ S3 که دارای دو تابلوی مجزا است، دو رشته کابل مجزا از تغذیه اصلی برای هر تابلو باید اجرا شود.
با توجه به میانگین دمای تهران برای مقدار نهایی محاسبه شده باید 10 درصد ضریب اطمینان لحاظ شود. سپس عدد نهایی باید با مقادیر مندرج در جدول ذیل مقایسه شده و چنانچه جریان مصرفی از جریان مجاز مندرج در جدول بیشتر بود، از کابل با سایز مناسب مطابق جدول استفاده گردد.
حداکثر جریان مجاز بر حسب سطح مقطع برای کابل های سیک تخت و قابل انعطاف
|
جریان مجاز
)آمپر(
|
سطح مقطع
)میلی مترمربع(
|
جریان مجاز
)آمپر(
|
سطح مقطع
)میلی مترمربع(
|
|
168
|
50
|
34
|
4
|
|
207
|
70
|
44
|
6
|
|
250
|
95
|
61
|
10
|
|
292
|
120
|
82
|
16
|
|
335
|
150
|
108
|
25
|
|
382
|
185
|
135
|
35
|