-1 شفت و پروانه های پمپ آتشنشانی باید از نوع مقاوم در برابر خوردگی )برنز، فولاد زنگ نزن و آلیاژهای مشابه( باشد.
-2 تمامی قطعات داخلی پمپ نظیر پروانه، رینگ پروانه، رینگ بدنه، بوش شفت، سایر رینگ ها، محفظه ورودی شفت، مهره های داخلی، آب بندها، سرپوش تخلیه و... باید از نوع مقاوم در برابر خوردگی انتخاب شوند.
-3 در انتهای داخلی یاتاقان ها، باید واشر آببندی ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی، تعبیه شود. در انتهای خارجی یاتاقان ها نیز واشر و درپوش گردگیر مناسب باید به گونه ای در نظر گرفته شود که نفوذ مواد خارجی به داخل یاتاقان تا حد امکان محدود شده باشد.
-4 آببندی های مورد استفاده در پمپ ها باید از نوع مکانیکی با طول عمر بالا باشد. استفاده از نخ گرافیتیجهت آببندی، مجاز نیست.
-5پمپ ها باید به نحوی انتخاب شود که در 150 درصد دبی نامی، توانایی تامین فشاری معادل حداقل 65 درصد فشار نامی را داشته باشد.
-6 بیشینه فشار خالص پمپ آتش نشانی نباید از %140 هد نامی بیشتر شود.
-7 ظرفیت آبدهی مجموعه پمپ آتش نشانی، معادل یکی از مقادیر مندرج در جدول ذیل پیشنهاد میگردد.
جدول اطلاعات مربوط به ظرفیت پمپ
|
میزان آبدهی
|
|
مترمکعب در ساعت
(𝑚3⁄ℎ)
|
گالن در دقیقه
(𝑔𝑝𝑚)
|
مترمکعب در ساعت
(𝑚3⁄ℎ)
|
گالن در دقیقه
(𝑔𝑝𝑚)
|
|
100
|
450
|
12
|
50
|
|
115
|
500
|
25
|
100
|
|
170
|
750
|
35
|
150
|
|
230
|
1000
|
45
|
200
|
|
285
|
1250
|
55
|
250
|
|
340
|
1500
|
70
|
300
|
|
455
|
2000
|
90
|
400
|
-8 در صورتی که فشار در جریان صفر سیستم، بالاتر از بیشینه فشار قابل تحمل توسط اجزای سیستم باشد، استفاده از شیر اطمینان بر روی کلکتور خروجی با سازوکاری مناسب جهت تخلیه آب، الزامی است. شیر اطمینان باید پیش از نصب، توسط شرکت صاحب صلاحیت و با توجه به مشخصات فشار مجموعه پمپ، کالیبره شده و گواهی کالیبراسیون آن در آرشیو بایگانی شرکت ثبت شود.
-9 تمامی لوله ها، شیرآلات و اتصالات باید به نحوی انتخاب شوند که تحمل حداقل فشار PSI 200 و یا PSI 50 بیشتر از فشار کاری سیستم )هر کدام که بزرگتر بود( را داشته باشند.
-10 تمامی لوله ها و کلکتورهای به کار رفته در لوله کشی مجموعهپمپ آتشنشانی باید از نوع فولادی بدون درز با حداقل رده 40 و قابلیت تحمل بیشترین فشار محتمل در سیستم انتخاب شوند.
-11سایز لوله های مختلف به کار رفته در لوله کشی مجموعه پمپ آتشنشانی باید مطابق جدول ذیل باشد. هنگام ساخت مجموعه پمپ باید دقت شود که در صورت یکسان نبودن سایز لوله های مکش و دهش با ورودی و خروجی پمپ ها، از تبدیل مناسب استفاده شود.
جدول اطلاعات سایز بخش های مختلف پمپ های آتشنشانی گریز از مرکز
|
حداقل سایز لوله به اینچ
|
ظرفیت پمپ
|
|
وسیله سنجش دبی
|
تخلیه شیر اطمینان
|
شیر اطمینان
|
خط دهش
|
خط مکش
|
m3/hr
|
GPM
|
|
2
|
1 1/2
|
1 1/4
|
1 1/4
|
1 1/2
|
12
|
50
|
|
2 1/2
|
2
|
1 1/2
|
2
|
2
|
25
|
100
|
|
3
|
2 1/2
|
2
|
2 1/2
|
2 1/2
|
35
|
150
|
|
3
|
2 1/2
|
2
|
3
|
3
|
45
|
200
|
|
4
|
2 1/2
|
2
|
3
|
4
|
55
|
250
|
|
4
|
4
|
2 1/2
|
4
|
4
|
70
|
300
|
|
4
|
5
|
3
|
4
|
4
|
90
|
400
|
|
4
|
5
|
3
|
5
|
5
|
100
|
450
|
|
5
|
5
|
3
|
5
|
5
|
115
|
500
|
|
5
|
6
|
4
|
6
|
6
|
170
|
750
|
|
6
|
8
|
4
|
6
|
8
|
230
|
1000
|
|
6
|
8
|
6
|
8
|
8
|
285
|
1250
|
|
8
|
8
|
6
|
8
|
8
|
340
|
1500
|
|
8
|
10
|
6
|
10
|
10
|
455
|
2000
|
-12 هر یک از پمپ های اصلی یا رزرو باید به گونه ای انتخاب شده باشد که توان تامین کل ظرفیت محاسبه شده مورد نیاز سیستم را به تنهایی داشته باشند. هد و دبی این پمپ ها باید کاملًا یکسان در نظر گرفته شود.
-13 دبی پمپ جوکی باید کمتر از مقدار دبی مورد نیاز یک اسپرینکلر باشد وفشار خاموش شدن آن بایدمعادل مجموع فشار حالت جریان نزدیک صفر و حداقل فشار استاتیک در مکش پمپ باشد، همچنین فشار شروع به کار آن حداقل باید PSI 10 کمتر از فشار خاموش شدن آن باشد. فشار شروع به کار پمپ اصلی اول باید PSI 5 پایین تر از فشار شروع به کار پمپ جوکی باشد، همچنین فشار شروع به کار پمپ اصلی دوم باید PSI 10 پایینتر از فشار شروع به کار پمپ اصلی اول باشد.
-14پمپ های گریز از مرکز حتما باید به صورت الکتروپمپ کوپله مستقیم )مدل های مرسوم به اتابلوک(، انتخاب شوند. الکتروموتور به کار رفته در الکتروپمپ باید دارای استاندارد ملی یا بین المللی معتبر باشد.
-15 پمپ ها باید مجهز به سیستم خودسرویس مطابق الزامات این آیین نامه باشند.
-16 به منظور جلوگیری از افزایش دمای سیال داخل پمپ ها در دبی های پایین، باید از خط بای پس مجهز به شیر اطمینان و یا صفحه روزنه دار با قطر مناسب استفاده شود. در صورت استفاده از صفحه روزنه دار باید با در نظر گرفتن تمهیدات مناسب، از تخلیه مخزن به دلیل فشار ثقل جلوگیری گردد.
-17 هر پمپ باید در قسمت مکش و دهش خود دارای شیرهای قطع کننده جریان باشد.
-18به منظور جلوگیری از برگشت جریان، بخش دهش هر پمپ باید دارای شیر یک طرفه مناسب باشد.
-19 شیرهای یک طرفه باید از نوع استاندارد بوده و فشار کاری آن مطابق بند 9 (تحمل حداقل فشار PSI 200 و یا PSI 50 بیشتر از فشار کاری سیستم )هر کدام که بزرگتر بود( را داشته باشند. انتخاب گردد. استفاده از شیر های یک طرفه با جنس زبانه تمام پلاستیک در خطوط اصلی، مجاز نمی باشد.
-20در خط مکش هر پمپ باید صافی با ابعاد و مش توری مناسب در جهت اصولی نصب گردد. صافی باید به گونه ای نصب شود که فضای مناسب جهت تعمیرات و نگهداری آن، وجود داشته باشد.
-21صافی باید حتی المقدور، نزدیک به قسمت مکش پمپ )ضمن رعایت الزامات بند35 -طول خط مکش باید به گونه ای انتخاب شود که میان فلنج مکش پمپ تا نزدیک ترین تجهیز یا اتصال )معمولًا لرزه گیر(، یک لوله صاف و مستقیم با طول حداقل 5 برابر قطر لوله، قرار گرفته باشد. این طول از محل جوش فلنج های دو سر لوله محاسبه می شود.نصب شده و پیشنهاد می شود در امتداد عمودی و در امتداد جهت جریان، از بالا به پایین نصب شود. در صورت نصب صافی در امتداد افقی، قسمت 45 درجه صافی باید به طرف پایین قرار گیرد.
-22 برای پمپ های اصلی باید از صافی چدنی استفاده شود.
-23جهت جلوگیری از آسیب پمپ در مقابل زلزله و به منظور حذف و یا کاهش ارتعاشات، استفاده از لرزهگیر استاندارد الزامی است. لرزه گیرها باید از نوع فلزی آکاردئونی بوده و حداقل فشار قابل تحمل آنها باید مطابق بند 9 (تحمل حداقل فشار PSI 200 و یا PSI 50 بیشتر از فشار کاری سیستم )هر کدام که بزرگتر بود( را داشته باشند.انتخاب شود.
-24لرزه گیر خط مکش باید بین مکش پمپ و صافی قرار گیرد. لرزه گیر خط دهش باید بین دهش پمپ و شیر یک طرفه قرار گیرد.
-25نصب لرزه گیر برای پمپ جوکی الزامی نیست. چنانچه بنا به دلایل خاص لازم بود، ظرفیت پمپ جوکی بالا باشد، ارتعاشات آن باید بررسی شده و در صورت لزوم، لرزه گیر مناسب استفاده شود.
-26 سایز شیرآلات و اتصالات باید با قطر لوله مرتبط، برابر باشد.
-27شیر قطع کن خط مکش پمپ باید از نوع OS&Y استاندارد باشد. پس از نصب و راه اندازی، این شیر باید در حالت کاملًا باز، قفل و زنجیر شود.
-28 شیر قطع کن خط دهش پمپ باید از نوع OS&Y دارای قابلیت ارسال سیگنال نظارت و یا پروانه های دارای قابلیت ارسال سیگنال نظارت و فهرست شده باشد.
-29 سایز کلکتورهای مکش و دهش باید بر اساس مشخصات عملکردی پمپها و ضوابط اطفای حریق سازمان آتش نشانی، انتخاب شود. کلکتور مکش باید حداقل یک سایز از کلکتور دهش بزرگتر باشد.
-30 سایز کلکتور دهش باید بر اساس 150 درصد دبی پمپ بوده و به نحوی انتخاب شود که سرعت سیال در آن از 6 متر بر ثانیه نیز تجاوز نکند.
-31سایز کلکتور مکش باید بر اساس 150 درصد دبی پمپ بوده و به نحوی انتخاب شود که سرعت سیال درآن از 4.6 متر بر ثانیه نیز تجاوز نکند.
مثال: جهت محاسبه سایز کلکتورها، ابتدا باید با توجه به حداکثر تعداد رایزر فعال در زمان حریق )شامل اسپرینکلر و لوله ایستاده(، و مطابق فرمول مندرج در ضوابط اطفای حریق سازمان آتشنشانی تهران، سایز محاسبه شده و سپس تمامی شرایط فوق الذکر کنترل و در صورت لزوم، سایزها اصلاح شود. در جدول ذیل برای چند سایز رایزر و ظرفیت پمپ، سایز کلکتور مورد پذیرش نوشته شده است.
سایز کلکتورهای پمپ بر اساس ظرفیت و سایز رایزرها
|
پمپ 150، 200، 250، 300 و 400 GPM
|
تعداد و سایز رایزرهای فعال
|
|
کلتکور دهش
|
کلتکور مکش
|
|
4 اینچ
|
5 اینچ
|
یک رایزر 3 اینچ
|
|
4 اینچ
|
5 اینچ
|
یک رایزر 4 اینچ
|
|
4 اینچ
|
5 اینچ
|
یک رایزر 3 و یک رایزر 2.5 اینچ
|
|
5 اینچ
|
6 اینچ
|
یک رایزر 4 و یک رایزر 2.5 اینچ
|
|
5 اینچ
|
6 اینچ
|
دو رایزر 3 اینچ
|
32 در صورت نیاز به استفاده از تبدیل، جهت اتصال لوله مکش و فلنج مکش پمپ، این تبدیل باید از نوع غیر هممرکز بوده و به گونهای نصب شود که از حبس هوا ممانعت به عمل آید. جهت تبدیل غیر هم مرکز باید متناسب با جهت جریان سیال انتخاب شده و قسمت تخت تبدیل غیر هممرکز باید به سمت بالا باشد.
-33در صورت نیاز، به منظور اتصال لوله دهش و فلنج دهش پمپ باید از تبدیل هم مرکز استفاده شود.
-34لوله کشی بخش مکش باید به گونه ای انجام شود که امکان هوا گرفتن و بروز پدیده کاویتاسیون در آن وجود نداشته باشد. توصیه میشود مکش فاقد زانویی و تغییر مسیر باشد.
-35 طول خط مکش باید به گونه ای انتخاب شود که میان فلنج مکش پمپ تا نزدیک ترین تجهیز یا اتصال )معمولًا لرزه گیر(، یک لوله صاف و مستقیم با طول حداقل 5 برابر قطر لوله، قرار گرفته باشد. این طول از محل جوش فلنج های دو سر لوله محاسبه می شود.
-36خطوط مکش و دهش پمپ های اصلی، رزرو و جوکی و کلکتور مجموعه پمپ باید به مانومتر مناسب مجهز باشند. مانومتر مکش باید توانایی نمایش فشار منفی )خلاء( را نیز داشته باشد. تمامی مانومترها باید مجهز به شیر قطع کن بوده و برای مانومترهای خط دهش باید از لوله لوپ استفاده شود. مانومتر باید در جهت نمایش مناسب به گونه ای نصب شود که برای اپراتور به سادگی قابل رویت باشد.
-37تمامی مانومترها باید از نوع روغنی با صفحه حداقل 6 سانتیمتری برای خطوط مکش و دهش پمپ های اصلی، رزرو و جوکی و صفحه 10 سانتیمتری برای کلکتور دهش انتخاب شوند. رنج سنجش مانومترهای قسمت دهش و کلکتور باید حداقل دو برابر فشار مجموعه پمپ باشد.
-38 پرشرسوییچ ها باید متناسب با سیال آب انتخاب شده و در خط دهش، بین شیر یک طرفه و شیر قطع کن قرار گیرند. لازم به ذکر است این تجهیز باید بر روی لوله ی لوپ با تحمل فشار مناسب نصب شوند. مسیر پرشر سوییچ نباید دارای شیرقطع کن باشد.
-39 اتصال لوله ها به کلکتورها باید یا از نوع زین اسبی بوده و یا با استفاده از سه راهی مناسب انجام شود.
-40 به منظور جلوگیری از ایجاد تنش در لوله ها و وجود ضایعات و موانع در مسیر سیال، تمامی برشکاری هاو سوراخکاری ها باید به صورت سرد انجام شوند.
-41جهت اتصال فلنج ها به یکدیگر باید از واشر سیم دار استفاده شود.
-42با توجه به در نظر گرفتن پمپ جوکی جهت تامین افت فشارهای جزئی سیستم، استفاده از مخزن تحت فشار در پمپ های آتشنشانی الزامی نیست. در صورت تمایل به استفاده از این تجهیز، فشار کاری منبع باید مطابق بند 9-2 انتخاب شود.
-43 در صورت استفاده از منبع تحت فشار، جهت تخلیه آب منبع، یک شیر تخلیه با سایز حدقل 1/2 اینچ باید بین منبع تحت فشار و شیر قطع کن روی کلکتور خروجی در نظر گرفته شود.
-44تمامی اجزای تشکیل دهنده مجموعه پمپ آتشنشانی، باید روی یک شاسی فولادی نصب و تثبیت شوند.
-45 برای شاسی مجموعه پمپ باید از ناودانی با حداقل سایز 8 استفاده گردد. سایز ناودانی باید متناسب با وزن پمپ و الکتروموتور باشد. به جز پمپ های اصلی و جوکی، مجموعه پمپ باید حداقل در چهار قسمت توسط ساپورت مناسب، روی شاشی تثبیت شود. 2) نقطه از کلکتور مکش و هر کدام از لوله های ارتباطی بین لرزهگیر و مکش پمپ.( تثبیت کلکتور دهش، باید توسط ساپورت مناسب متصل به سقف سازه ای اتاق پمپ انجام شود.
-46 در طراحی و نصب شاسی، نیروها و تنش های حاصل از ارتعاشات پمپ های نصب شده، باید به طور کامل در نظر گرفته شود.
-47 عملیات جوشکاری باید با در نظر گرفتن اصول اولیه جوشکاری شامل آماده سازی قطعه کار، محل جوش، زاویه لبه ها، عمق نفوذ و چربی زدایی انجام شود. روش، درجه جوشکاری و نوع الکترود باید به گونه ای انتخاب شود که علاوه بر اتصال صحیح و با دوام قطعات، کمترین تنش ثانویه را ایجاد نماید. )توصیه میشود الکترود 6010 برای پاس اول و الکترود 7018 برای پاس دوم مورد استفاده قرار گرفته و جوش ها به صورت نفوذی انجام شده و در نهایت جوشکاری توسط تست جوش PT ارزیابی گردد(.
-48 نحوه چیدمان و نصب تجهیزات باید به گونه ای باشد که فضا و دسترسی کافی جهت انجام تعمیرات و نگهداری برای تمامی المانها وجود داشته باشد.
-49به منظور بارگیری مناسب و حمل اصولی، باید تعداد کافی قلاب استاندارد با تحمل وزن معادل حداقل 3 برابر وزن مجموعه پمپ، روی شاسی اصلی نصب گردد.
-50 پیچ و مهره های مورد استفاده در تمامی بخشهای مجموعه پمپ باید از سایزهای استاندارد انتخاب شده و مجهز به واشر تخت و فنری بوده و از نوع گالوانیزه یا داکرومات باشند.
-51حداقل فشار کاری تمامی فلنج های مورد استفاده )دنده ای، جوشی و کور( باید مطابق بند 9-2 باشد.
-52اتصالات )مغزی، مهره ماسوره، زانو، سه راهی، تبدیل و (... باید از نوع فولادی بدون درز رده 40 استاندارد انتخاب و در صورت عدم تعریف این رده برای اتصال، باید از نوع سیاه فشار قوی ) تحمل حداقل فشار PSI 200 و یا PSI 50 بیشتر از فشار کاری سیستم )هر کدام که بزرگتر بود( را داشته باشند.)استفاده از مهره ماسوره تا سایز حداکثر 2 اینچ مجاز می باشد.
-53 کلکتورهای ورودی و خروجی باید دارای برچسب هشداردهنده جهت عدم اعمال فشار )قدم گذاشتن روی اجزا( و عدم بارگیری از این قسمت باشند.
-54 کلکتور ورودی باید دارای برچسب هشدار دهنده با مضمون ذیل باشد:
هشدار – اتصال آب به این کلکتور باید توسط لوله هم سایز و یا بزرگتر انجام شود. سطح اتصال از مخزن آب باید هم سطح یا بالاتر از کلکتور باشد
-55 شاسی و اجزای اصلی مجموعه پمپ آتشنشانی باید با رنگ قرمز از نوع اپوکسی )ترجیحاً کد (RAL3020 رنگ آمیزی شوند.
-56 به منظور انجام عملیات خودسرویس، کلکتور دهش باید مجهز به خط تست با شیر برقی باشد. قبل از شیر برقی باید شیر قطع کن و صافی با ابعاد مناسب نصب گردد. از آنجا که هر دو وضعیت باز و بسته شیربرقی باید پایش شود، یک فلوسوییچ باید پس از شیر برقی نصب شود. شیر برقی باید تحمل فشار کاری سیستم را داشته باشد. در غیر این صورت یک شیر فشارشکن و یک مانومتر باید قبل از شیر برقی نصب شود.
-57 در صورت استفاده از مخزن آب آتشنشانی مستقل، برگشت آب خروجی از خط تست، شیر اطمینان و خط بایپس به داخل مخزن بلامانع است. در صورت استفاده از مخزن مشترک با آب بهداشتی، برگشت آب به داخل مخزن مجاز نبوده و این خروجی ها باید به نحو مناسب به فاضلاب و یا سیستم جمع آوری آبهای سطحی منتقل شوند. اگر بنا به دلایلی در شرایط خاص، بازگشت آب خروجی به مخزن مشترک اجتناب ناپذیر باشد، تمامی لوله ها و کلکتورها باید پس از جوشکاری، گالوانیزه گرم شوند.
-58 هر مجموعه پمپ باید دارای یک پلاک فلزی از جنس استیل با نوشته های دائمی، روی شاسی و همچنین روی تابلو برق بوده و تمامی اطلاعات و مشخصات فنی مربوط به مجموعه پمپ و تابلو برق در آن ثبت شده باشد.
59پس از تکمیل مراحل ساخت، مجموعه پمپ باید به طور کامل و به مدت 2 ساعت تحت آزمون فشار قرار گیرد. فشار آزمون باید حداقل PSI 200 (معادل 14 بار) یا PSI 50 (معادل 3.5 بار) بالاتر از فشار کاری سیستم (هر کدام بزرگتر بود) باشد. در صورت مشاهده نشتی در اتصالات، باید اصلاحات مربوطه اعمال شده و آزمون مجدداً تکرار شود. در حین آزمون باید تمهیدات حفاظتی مناسب به منظور جلوگیری از آسیب دیدگی های احتمالی در نظر گرفته شود. اسناد مربوط به انجام آزمون فشار باید به نحو مناسب تهیه شده و بایگانی گردد.